粗糠的碳化

ausfarmer

低溫（200~500℃）碳化程序
　　碳化反應可分為低溫與高溫兩種。在200~500℃低溫時，整個程序是以反應速率控制因其在低溫狀態下碳化反應所需要的活化能很大，故其反應速率很慢。而在800℃以下高溫時，則由擴散速率控制程序之進行。
　　碳化反應本質上屬熱裂解反應，乃將固態或液態有機物質在缺氧環境下予以加熱（通常在400~600℃），促使有機物質之化學鍵結斷裂或破壞，所產生之化學分解反應。產生斷鍵反應後，部分有機物質之分子鏈會在適當環境進行重組，形成新的有機物質。另外，部分有機物質則保持低分子形態，經過一系列的物化學反應後，產生包括氣相之碳氫化合物、水蒸汽、以及含固定碳之焦碳與灰分之固體殘留物。若再經過適當的冷凝程序，氣相部分產品會以液態之油與水的形態出現。反應後，產生包括氣相之碳氫化合物、水蒸氣、及含固定碳之焦碳與灰分之固體殘留物。若再經過適當的冷凝程序，氣相部分產品會以液態之油與水的形態出現。
  
　　以加熱方式區分，碳化反應可分為直接與間接加熱碳化。其中直接加熱碳化反應所得之揮發性有機氣體，因被計量空氣中的氮氣稀釋，故所得之熱值較低。而以間接加熱碳化方式所得之揮發性有機氣體，因無被空氣中氮氣稀釋之考量，故具有較高之熱值。
  
　　碳化反應產生之有機氣體若不將之氧化燃燒，而將其冷凝，則可回收油、水混合物。再加以蒸餾程序處理，便可得各種油品，為資源化重要產物。由上述可知，碳化反應操作溫度之選擇，除須考量廢棄物本身之反應性外，更需視所欲得產品之成分而定。至於揮發性氣體成分與碳化操作溫度，則較無關聯性。
  
　　由於碳化反應為吸熱反應，故其反應器內之熱傳方式及效率，即為碳化反應設備選擇之首要考慮條件。其中，以間接加熱方式進行碳化操作，所得產品之品質較直接加熱方式為佳，但缺點為其熱傳效果較差，所消耗能源相對較多。故碳化反應設備之選擇，應綜合考量其產物品質及其經濟性等條件。
而米糠的碳化應以低溫而限制與氧氣的大量接觸進行間接加熱為宜